油墨廠(chǎng)家表示，印刷前的預上墨很重要，在調節好墨色之后要先印出標準的印刷樣，通常也叫簽樣(一般由機長(cháng)和車(chē)間主任簽字認可)，然后將其掛在看樣臺。有些印刷機機長(cháng)在簽樣后認為不需要操什么心了。這種觀(guān)點(diǎn)其實(shí)是錯誤的，隨著(zhù)印刷速度的加快和印刷時(shí)間的變長(cháng)，油墨的黏度和乳化量會(huì )發(fā)生變化，墨色還沒(méi)有真正實(shí)現穩定。

　　這需要我們在印刷前必須做到以下兩點(diǎn)：***，在預上墨之前減小水量，因為不同版面的密度不同，需要的水量會(huì )有所不同。第二，印刷簽樣時(shí)，信號條的實(shí)地密度值應在標準范圍(四色印刷時(shí)，Y為0.85～1.10，M為1.25～1.50，C為1.30～1.55，K為1.40～1.70)內。

　　油墨廠(chǎng)家表示，之所以要確保以上兩點(diǎn)的原因是，如果上個(gè)活件墨量很大，而目前的活件墨量很小，在預上墨之前又沒(méi)有提前減水量，那么簽樣的顏色根本不是正常的墨色，在印刷時(shí)必定會(huì )發(fā)生變化。而且這樣給的墨量在版面吸不走的情況下，會(huì )慢慢堆積在輥子上并逐漸乳化，在水輥合壓之后浮臟很難消除，而且印品在同樣的噴粉量下會(huì )粘臟。

　　操作人員通過(guò)墨輥轉動(dòng)時(shí)出現的“呲啦呲啦”的響聲，或者墨輥上墨多而發(fā)亮就可判斷這種情況。因此印刷機長(cháng)在簽樣之前一定要養成減水的好習慣，在跑過(guò)版紙調墨過(guò)程中觀(guān)察叼口有無(wú)浮臟，直到逐漸加大水量消除浮臟為止，然后信號條的密度符合標準，這樣的水墨才是真正意義上符合“用***小的墨和***小的水印刷出標準的印刷品”的理論，這樣活件會(huì )很容易做到墨色穩定，易于控制。

　　在簽樣之后，隨著(zhù)速度的加大，油墨廠(chǎng)家建議要勤抽樣檢測墨色是否穩定，一般新的機器都有油墨特性曲線(xiàn)，機器會(huì )根據不同的活件適當地自動(dòng)加墨加水。而相對較老的印刷機型則要人為控制，不要認為簽完字就可以放心加速印刷了，這樣其實(shí)很容易造成廢品。

　　復合油墨廠(chǎng)家建議加速時(shí)要慢，然后勤抽樣、勤調節水墨量大小，印刷速度切不可一下子從6000張/小時(shí)加到10000張/小時(shí)以上，否則容易造成墨色淺，印品叼口容易上臟，造成廢品。等慢慢加速到合適的印刷速度時(shí)，觀(guān)察幾百張后，如果顏色穩定，那么這才是真正意義上的“放心”印刷階段，只要做到勤抽檢、細觀(guān)察，一般活件的穩定性也會(huì )很容易控制。