判斷復合編織袋油墨印刷附著(zhù)牢度的方法一般采用透明膠帶粘拉進(jìn)行測定，而且印刷附著(zhù)牢度隨油墨型號的不同而不同，這就需要油墨印刷使用者仔細閱讀產(chǎn)品使用說(shuō)明章程以便找出具體使用方案，故障的解決辦法，常見(jiàn)主要原因表現為：

　　印刷基材表面處理不良。對聚乙烯、聚丙烯等薄膜來(lái)說(shuō)若不經(jīng)過(guò)電暈處理，或者處理效果不好，或者處理后因長(cháng)期放置而使用處理效果變差，都會(huì )出現復合編織袋油墨附著(zhù)不牢。

　　薄膜表面吸濕度對聚酰胺、玻璃紙等薄膜的印刷性能影響很大，一旦吸濕，復合編織袋油墨附著(zhù)牢度就下降，因此對這些薄膜的保管條件和印刷條件都要盡量保持干燥，不要讓它受潮，提高油墨對薄膜的附著(zhù)牢度。

　　干燥溫度。一般來(lái)說(shuō)干燥溫度越高，復合編織袋油墨對薄膜的附著(zhù)牢度就越好，若干燥溫度低，不但殘留溶劑多，附著(zhù)力低，而且還會(huì )造成了油墨白化，“白化”是油墨遇冷空氣中的水氣成為水滴混入油墨中，引起膠化變成混濁、沉淀，“白化”使產(chǎn)品光澤、透明度、附著(zhù)牢度等顯著(zhù)降低，解決方法是提高印刷速度，增加快干溶劑的用量。

　　另外，若是復合編織袋油墨調配太稀，沖淡了樹(shù)脂含量。我們都知道油墨在印刷時(shí)過(guò)分加入溶劑就會(huì )相對地減少油墨與薄膜相粘附的有效成份，同樣會(huì )引起附著(zhù)牢度下降。解決方法是在稀釋劑或油墨中加入相應于該種油墨的樹(shù)脂膠或其它適當相溶的粘接樹(shù)脂膠來(lái)提高附著(zhù)牢度。

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