在印刷過(guò)程中，印刷速度與凹版油墨黏度具有一定的對應關(guān)系。另外，在實(shí)際印刷過(guò)程中，還需根據印品情況來(lái)適當調整油墨黏度。那么，油墨的使用注意事項有哪些呢?

　　(1)凹版油墨應貯存在溫度較低的環(huán)境中。在正式印刷之前，務(wù)必要將油墨桶內的無(wú)苯油墨搖晃均勻，使之具有良好的流動(dòng)性能。值得注意的是，在稀釋油墨時(shí)，應采用混合溶劑作為稀釋劑，而不是單一的某種溶劑。

　　(2)如果在印刷過(guò)程中遇到高溫天氣或在淺網(wǎng)部分出現了堵版現象，可加入適量慢干稀釋劑進(jìn)行調節，選擇慢干稀釋劑時(shí)應注意，由于丁酯、丁醇具有較強的殘留氣味，會(huì )影響到印刷成品的使用效果，所以對其應謹慎選用。

　　(3)當所處的環(huán)境溫度為0℃以下時(shí)，凹版油墨表面有時(shí)會(huì )出現凝膠現象。對于凹印企業(yè)來(lái)說(shuō)，除了避免將油墨儲存在0℃以下的環(huán)境外，針對出現的油墨凝膠現象也應進(jìn)行及時(shí)處理，可采用熱水或者水蒸汽對油墨進(jìn)行加熱，將其升溫至15～25℃，凝膠現象便可得到很好的緩解。謹記，此過(guò)程嚴禁明火加熱，以免發(fā)生火災。

　　(4)在實(shí)際印刷過(guò)程中，為防范因印刷底材、印刷條件和印刷要求等因素復雜不一而帶來(lái)不必要的損失，筆者建議在利用無(wú)苯油墨進(jìn)行新品印刷之前，應提前進(jìn)行標準程序的性能測試，以保證后期印刷工作的順利進(jìn)行。

　　(5)凹版油墨的黏度、稠度、干燥速度等因素均應符合上機要求。如果油墨太稠，可加入適量乙醇(能加快干燥)或丁醇(能減慢干燥)對其進(jìn)行稀釋?zhuān)蚣尤雽?zhuān)用稀釋劑進(jìn)行稀釋。如因印刷設備速度較高或冬季氣溫較低，而使油墨干燥過(guò)慢，可加入快干劑加速干燥。

　　(6)同型號的印刷油墨可以混合使用，以調節各種色澤，但不可與其他型號的無(wú)苯油墨混用，以免導致樹(shù)脂析出等無(wú)法正常使用的現象。

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