所謂的一體化油墨粘連，是指在印刷過(guò)程中，印刷品上的油墨層和另一個(gè)接觸面互相粘連在一起，或者油墨附著(zhù)到另一個(gè)接觸面上。粘連的現象主要有一下兩種：

　　一種是塑料薄膜印刷背外表粘連，通常稱(chēng)回黏，就是薄膜印刷后印跡有干燥的假象，在印好卷筒或制袋后，在存放時(shí)代又出現背面粘臟的現象。一體化油墨廠(chǎng)家表示， 詳細表現為不能順利開(kāi)卷，或許因油墨剝離而損傷印刷圖案、污染接觸面。在粘連較輕時(shí)，表現為重卷時(shí)發(fā)出剝離聲，或在重疊部分的油墨外表呈現出異常的光澤。嚴重時(shí)印件之間撕不開(kāi)，圖文墨層移染，造成產(chǎn)品報廢。

　　二種是塑料管狀薄膜外表互相粘連，袋口難以揭開(kāi)，用戶(hù)拒絕運用。上述兩種狀況，在夏季更容易發(fā)生。操作車(chē)間溫度高，相對濕性大是造成一體化油墨粘連的重要原因之一。但有時(shí)與PE樹(shù)脂自身滑爽劑的含量太少有關(guān)，也與風(fēng)量、速度等一系列因素有著(zhù)密切的聯(lián)絡(luò )。

　　連結料樹(shù)脂的軟化點(diǎn)高下直接影響著(zhù)擠復無(wú)紡布油墨墨層的性能。連結料樹(shù)脂的軟化點(diǎn)過(guò)低，會(huì )使印刷墨層在高溫環(huán)境下呈微熔狀態(tài)，從而使印刷產(chǎn)品收卷后發(fā)生粘連。提高連結料樹(shù)脂的軟化點(diǎn)，顯然有利于避免粘連，但軟化點(diǎn)過(guò)高，印刷墨層的撓屈性會(huì )變差，容易脆裂。以PE、PP薄膜表印常用的聚酰胺油墨為例，該油墨的連結料為聚酰胺樹(shù)脂，一般均為低分子量的線(xiàn)型聚合物，是由二聚酸和烷基(或芳基)二元胺縮聚得到的，其軟化點(diǎn)通常為100~110℃。

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