溶劑型凹版油墨的黏度過高，會形成刮痕、咬色、糊版，起“橘皮”等打印毛病。在設(shè)計制造溶劑型凹版打印油墨時，要挑選合適的顏料、樹脂、溶劑相匹配，使油墨到達合適的初始黏度。

　　在設(shè)計和出產(chǎn)凹版油墨時，一般挑選中沸點、低沸點和高沸點的溶劑混合效果，以滿意油墨的枯燥性請求。假如樹脂選用不妥，樹脂軟化點低，樹脂對溶劑脫除欠好，顏料對溶劑的開釋性欠好，過多的高沸點溶劑會使墨膜軟化等，都會影響溶劑的蒸騰速度，形成凝結(jié)干結(jié)后的墨膜中殘留過多溶劑。

　　凹版油墨傳印性好、易操作、色彩鮮艷、光澤度高，耐凍性和耐水性佳，耐曬功能好。并且用該類油墨打印后的印品分切好，堿煮功能***，可適用于不同的版深和機速，在鋁箔打印機上得到廣泛的使用。

　　因為油墨的枯燥性不妥而引起的打印毛病主要有：

　　(1)在必定的打印速度下，油墨初干過快會形成糊版、刮痕、油墨白化、光澤不良、流平性欠好等疑問。

　　(2)在接連套印打印中，因為凹版油墨徹干過慢，會在下一工位打印時發(fā)作粘輥，并且還會形成印品收卷回粘。

　　復(fù)合油墨中溶劑的蒸騰速度不只取決于溶劑的沸點、蒸氣壓、蒸騰潛熱等要素，還取決于打印環(huán)境的溫度，相對濕度、風(fēng)量和墨層厚度等條件。因而，應(yīng)根據(jù)條件的改變，隨時調(diào)整油墨中溶劑的蒸騰速度。

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